氫氧化鋁粉體廣泛應用于橡膠、化工、建材和電子、不飽和聚酯和油漆涂料等高分子材料中，尤其是對阻燃膠板、電器電纜護套、電纜等具有良好的無煙阻燃效果，此外，氫氧化鋁還有一個用量非常大的方向—人造板材，這種板材在眾多性能上具備更好的優(yōu)勢。生產人造板材用的氫氧化鈣粉體通常用機械法，是通過氫氧化鋁機械磨將經洗滌、干燥處理的非工業(yè)級氫氧化鋁粉碎研磨成粒度較細的ATH粉末。那么，氫氧化鋁機械磨可以磨多細？下面為您解答。

　　原本氫氧化鋁粉磨是使用氣流磨、或者攪拌磨、球磨機等設備，要么生產成本高，要么產品粒度控制不好。立磨系統(tǒng)之所以能夠在短短時間內顛覆舊的氫氧化鋁生產模式，是很多原因促成的。普通氫氧化鋁機械磨生產的超細氫氧化鋁粉體形狀不規(guī)則，粒度粗，分布廣，粒度一般在5～15μm范圍內。采用CLUM系列超細立磨，氫氧化鋁粉磨至平均粒徑可達低至3μm，這個粒度尺寸在許多領域已經可以部分替換高成本的化學法氫氧化鋁使用，確實對于許多應用領域來說，根本無需使用1μm的超細氫氧化鋁，3μm已足以。除了粒度指標，超細粉體的粒徑很小，表面能高，很容易發(fā)生團聚，很難均勻地分散到高分子基體中。經立磨粉磨的粉體粒徑范圍較寬，并且呈現(xiàn)球形化，這使得粉體流動性得到了優(yōu)化；粉磨同時可添加助劑，又可以適當調控粉體吸油值；而立磨的粉碎原理決定其更多借助于物料之間的作用力，這也使得粉體純度、白度得到更好的保障，出粉粘度低。

　　隨著產業(yè)升級步伐加快，氫氧化鋁自身特性疊加應用領域需求為前提，與產品契合度更高的立磨系統(tǒng)在氫氧化鋁機械磨中脫穎而出。除了氫氧化鋁立磨外，不同的機械粉磨設備原理不同，粉體產品物化性能也存在較大差異。